USULAN PERBAIKAN KUALITAS KOMPONEN INNER RING BEARING TIPE BB1 – 0885D 6201 DENGAN METODE DMAIC DI PT SKF INDONESIA

M. Derajat Amperajaya, Antonius Ferdie Hartanto, Nofierni Nofierni, Roesfiansjah Rasjidin

Abstract


PT. SKF Indonesia merupakan perusahaan yang bergerak dalam industri pembuatan dan perakitan komponen permesinan yaitu bearing. Aspek kualitas merupakan salah satu jaminan yang harus diberikan dan dipenuhi oleh perusahaan kepada pelanggan. Kualitas adalah salah satu alasan utama pelanggan dalam memilih produk. Oleh karena itu, kehandalan bearing sangat diperlukan untuk mendukung kinerja antar komponen permesinan. Berdasarkan data yang di peroleh pada saat penelitian masih banyak ditemukannya produk cacat yang dihasilkan oleh PT. SKF Indonesia tentunya hal tersebut mengakibatkan kerugian bagi perusahaan diakarenakan tinggnya persentase Not Good (NG) sebesar Oleh karena itu, perusahaan perlu melakukan tindakan perbaikan untuk mengendalikan dan meminimalisir tingkat cacat. Dalam melakukan tindakan perbaikan maka digunakan metode DMAIC dan FMEA sebagai usulan perbaikan yang dapat membawa perusahaan berada pada tingkat produk cacat terendah. Tahapan yang dilakukan untuk memperbaiki permasalahan tersebut yaitu dengan menentukan sumber masalah terbesar, melakukan pengukuran, menganalisa permasalahan untuk memperoleh rencana penanggulangan sebagai dasar perbaikan yang dapat dilakukan.  

Keywords


DMAIC,FMEA Pengendalian kualitas,diagram pareto, fishbone diagram

References


Al Farizi, M., & Abduh, M. MINIMASI PRODUK CACAT CRANKCASE ¼ HP MENGGUNAKAN METODE SIX SIGMA DI DIVISI FOUNDRY PT. SDP.

Bangun, C. S., Maulana, A., Rasjidin, R., & Rahman, T. (2022). Application of SPC and FMEA Methods to Reduce the Level of Hollow Product Defects. Jurnal Teknik Industri, 8(1).

Damsiar, Y. R., & Prastyo, E. (2018). Reduce Reject Painting Process Using Six Sigma Method with Dmaic Approach and Experiments on Brake Disc Products (1Rc Hub)(Case Study in Pt. XYZ). International Journal of Innovative Science and Research Technology, 3(10), 327.

HM, G. B., & Basuki, M. (2017). Minimasi keterlambatan laporan pertanggungjawaban biaya dengan pendekatan risk assessment dan fishbone diagram. Prosiding SNST Fakultas Teknik, 1(1).

Ismai, M.R. (2021). USULAN PERBAIKAN CACAT KEMASAN PRODUK TORABIKA DUO DENGAN METODE FMEA (FAILURE MODE AND EFFECT ANALYSIS) DI PT. XYZ . ). (Doctoral dissertation, Universitas Esa Unggul). Diakses dari https://digilib.esaunggul.ac.id/UEU-Undergraduate-201521077/27177/usulan-perbaikan-cacat-kemasan-produk-torabika-duo-dengan-metode-fmea-failure-mode-and-effect-analysis-di-pt-xyz

KRISTANTO, M. R., & Abduh, M. PENERAPAN METODE DMAIC DALAM MENURUNKAN DEFECT CANVAS PADA MESIN TOPING CALLENDER DI PT XYZ.

Kurnianto,A. (2020). USULAN PERBAIKAN PENGURANGAN CACAT PRODUK DENGAN METODE FAULT TREE ANALISYS (FTA) DAN FAILURE MODE AND EFFECT ANALISYS (FMEA) (STUDI KASUS: PT SURYA TOTO INDONESIA TBK. (Doctoral dissertation, Universitas Esa Unggul). Diakses dari https://digilib.esaunggul.ac.id/UEU-Undergraduate-20160201056/19768/usulan-perbaikan-pengurangan-cacat-produk-dengan-metode-fault-tree-analisys-fta-dan-failure-mode-and-effect-analisys-fmea-studi-kasus-pt-surya-toto-indonesia-tbk

Pratama, Y. A. (2021). Analisis kecacatan produk hollow di PT Sukses Expamet dengan metode fault tree analysis (FTA) dan failure mode and effect analysis (FMEA) (Doctoral dissertation, Yosep Aldhi Pratama).

Tomang-Kebon, J. A. U. T. MENURUNKAN WAKTU PROSES MACHINING EDM UNTUK ELEKTRODA PENEMBUS GAGANG LIFTER PADA MOULD CORE COVER INNER DI PT ASTRA HONDA MOTOR DENGAN METODA FMEA. Planning, 1350(900), 1350.

Ulfa, A. M., & Adnan, S. R. (2021). Pengukuran Kinerja Mesin 3 dan Analisis FMEA pada Proses Produksi Resin di PT. XYZ. vol, 7, 92-99.

Widiyawati, Sri, dan Sebtian Assyahlafi. Perbaikan produktivitas perusahaan rokok melalui pengendalian kualitas produk dengan metode six sigma. Journal of Industrial Engineering Management 2.2 (2017): 32-38.


Refbacks

  • There are currently no refbacks.